中國奶粉行業新產品、新技術持續涌現，乳企在生產、加工、品控各環節的軟硬件設施和標準也在不斷提升。在伊利打造的業內首家全維度智能化生產的奶粉“智造工廠”中，整條生產線早已實現自動化、密閉化、管道化和標準化，具備生產能力、生產技術、工藝設備、節能環保和質量管控全球領先五大優勢。在頂尖的設計理念和生產工藝加持下，確保奶粉“從奶源到奶瓶”在絕對封閉的空間中加工制成，實現了對奶粉品質的“無死角”嚴苛把控。

（生產加工各個環節配備全球頂尖的全自動生產設備）

10萬級空氣清潔度，打造“無塵”般潔凈環境

在這座世界級的“智造工廠”中，伊利奶粉的每個車間都要通過三級過濾網凈化，對進入車間空氣中的細菌過濾效率達到99.99%，從而使得生產區域中的空氣潔凈度達到10萬級，要求每小時換氣18-25次，且同時對環境內壓差、噪音、溫濕度有著及其嚴苛的要求。

而且為了保證作業環境“絕對衛生”， 車間內對于工作人員“挽袖子”、“帶手表”這樣的行為也是明令禁止。進入車間前換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒就需要耗費十幾分鐘，從源頭避免人為污染。

（生產車間工作人員風淋室全面消毒殺菌）

55個質量管理流程，生產過程全程“0接觸”

在生產的核心環節，伊利金領冠奶粉配料、均質、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，必須在全密閉的管道中進行，嚴格遵循伊利55個質量管理流程，從原輔料管理到產品交付全過程112個工序，453個質量控制點保證食品安全，確保奶粉生產加工全過程無污染。

值得注意的是，伊利也是在亞洲首家采用真空添加、氣體輸送、自動計量生產工藝的乳企，使奶粉的配料工序更加自動化、準確化，同時在配料過程中運用全自動數據采集、儲存和分析系統，為奶粉混料的精確管控提供的數據支撐和信息保障，并且減少了因與外界人員等接觸而受到污染的可能。

（全密閉的管道中進行成粉工序）

360°視覺檢測，不給異物可乘之機

在奶粉罐裝及包裝環節，罐裝需經過兩次過篩，篩網的孔徑1.8mm，過篩后的產品全程在封閉的不銹鋼密封管道內輸送，封罐機可在2秒內將罐內氧氣抽走，完成充氮與封合，避免產品與外界接觸。同時管道上有安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進行檢測，如有異常時可實現自動剔除。罐裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個高清攝像頭在線自動檢測。在罐裝后，還會配置X光機對罐內金屬和玻璃異物進行最終檢測。真正打造了高標準、科學化的風控體系。可以說，伊利金領冠采用極其嚴苛的生產工藝和制作流程以防止異物進入奶粉，并通過十余道過濾“黑科技”100%杜絕了異物在生產、封裝過程進入奶粉的可能。

（奶粉生產中罐裝經過孔徑1.8mm篩網的兩次過篩）

質量是企業發展的“生命線”，也是中國乳業上下游應當時刻守住的“底線”。相信始終秉持“伊利即品質”這一企業信條，并致力持續提升奶粉質量的伊利金領冠，未來會繼續依托數智化能力與科技手段，推動行業產業高質量發展，為更多嬰幼兒健康成長做出更大貢獻。